Mikrorei'itettyjen pussien valmistukseen käytetty tekniikka käsittää pääasiassa pienten ilmareikien lisäämisen muovikalvoon ilmanläpäisevyyden ja kosteuden hallinnan saavuttamiseksi. Tässä prosessissa käytetään yleensä seuraavia mikrohuokoisia tekniikoita:
1. Mekaaninen mikrohuokoinen tekniikka (neulalävistys)
Prosessin periaate: mikrorei'itetyissä pusseissa käytetään mekaanista neulalävistystä yhtenäisten mikrohuokosten lyömiseksi muovikalvoon. Mikrohuokosten kokoa ja tiheyttä voidaan säätää säätämällä neulan lävistyksen taajuutta, kulmaa ja voimakkuutta.
Edut: alhaiset kustannukset, yksinkertainen käyttö, sopii massatuotantoon.
Käyttö: käytetään enimmäkseen elintarvikepakkauspusseissa, kuten leipäpusseissa, vihannespusseissa jne.
2. Mikrohuokoinen lasertekniikka
Prosessin periaate: mikrorei'itetyt pussit käyttävät laserlaitteita rei'ittämiseen tarkasti muovikalvoihin. Laser pystyy ohjaamaan tarkasti aukkoa, reikien etäisyyttä ja sijaintia ja saavuttaa erittäin tasaisen mikrohuokosten järjestelyn.
Edut: korkea tarkkuus, mukautettava aukko ja reiän tiheys; sopii tuotepakkauksiin, joissa on tiukat ilmanläpäisevyysvaatimukset.
Sovellus: sopii korkealuokkaisiin tuorepakkauksiin, joissa on korkeat ilmanläpäisevyysvaatimukset, kuten korkealuokkaisiin hedelmien ja vihannesten pakkauksiin.
3. Korona mikrohuokoinen tekniikka
Prosessiperiaate: Muovikalvon pinta altistetaan lyhytaikaiselle korkeaenergiakäsittelylle koronapurkauslaitteistolla pienten mikrohuokosten tuottamiseksi muovikalvon pinnalle.
Edut: Kosketukseton käsittely, sopii kalvon pintakäsittelyyn; pieni huokoskoko ja alhainen ilmanläpäisevyys.
Käyttö: Käytetään pakkauksiin, jotka vaativat mikroläpäisevyyttä ja korkeaa säilyvyyttä, kuten joidenkin keitettyjen ruokien tai jäähdytettyjen tuotteiden pakkauksissa.
4. Nano-mikrohuokoinen kalvotekniikka
Prosessiperiaate: Mikrorei'itetyissä pusseissa käytetään kemiallisia ja fysikaalisia prosesseja nanokokoisten mikrohuokosten muodostamiseksi kalvon rakenteeseen muovikalvon valmistuksen aikana.
Edut: Huokoskoko on erittäin pieni, ilmanläpäisevyys on tarkka ja se sopii erityisiin pakkaustarpeisiin.
Sovellus: Huippuluokan elintarvikepakkaukset, lääketieteelliset pakkaukset ja hyödykepakkaukset, jotka vaativat erityistä säilytystoimintoa.
5. Kylmäpuristettu mikrohuokoinen tekniikka
Prosessin periaate: Mikrorei'itetyt pussit muodostavat mikrohuokosia muovikalvon pinnalle matalassa lämpötilassa suulakepuristamalla tai kohokuvioimalla, joita käytetään yleensä ohuemmille CPP- tai BOPP-materiaaleille.
Edut: Pieni materiaalivaurio ja suhteellisen vakaa huokoskoon säätö.
Käyttö: Käytetään pääasiassa jäähdytettyjen ja pakastettujen elintarvikkeiden pakkaamiseen, sopii tuotteille, joilla on alhainen ilmanläpäisevyys, mutta jotka vaativat kosteuden säätöä.
6. Varotoimet mikrorei'itetyille pusseille
Aukon säätö: Mikrohuokoisten pussien aukon koko tulee määrittää pakkauksen erityistarpeiden mukaan. Elintarvikepakkauksissa käytetään enimmäkseen mikrohuokosia, joiden halkaisija on 0.1-1mm, kun taas tuotteissa, joilla on korkeammat tuoreusvaatimukset, käytetään pienempiä aukkoja.
Huokostiheyden valinta: Mikrohuokosten lukumäärä ja järjestely vaikuttavat myös pakkauksen ilmanläpäisevyyteen. Yleensä kosteutta ja ilmanläpäisevyyttä ohjataan reiän tiheydellä.
Nämä mikrohuokoiset tekniikat voivat varmistaa, että pussin runko säilyttää korkean läpinäkyvyyden ja joustavuuden samalla kun ne tarjoavat sopivan ilmanläpäisevyyden mikrohuokoisten pussien valmistuksessa. Ne ovat tärkeitä prosessivälineitä nykyaikaisten elintarvikepakkausten, kylmäpakkausten jne.
