1. Tavoite
Luodaan systemaattinen, standardoitu ja toteutettavissa oleva jatkuvan parantamisen mekanismi. Jatkuvalla optimoinnilla koko muovipakkauspussien prosessia, mukaan lukien suunnittelu, raaka-aineet, tuotantoprosessit, laadunvalvonta, toimitus ja huolto, tavoitteena on parantaa tuotteiden laadun vakautta, tuotannon tehokkuutta ja asiakastyytyväisyyttä, vähentää vikamääriä ja kustannuksia sekä parantaa yrityksen kilpailukykyä markkinoilla.
2. Soveltamisala
Tämä menettely koskee kaikkea yrityksen muovipakkauspusseihin liittyvää toimintaa, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
Raaka-aineiden hankinta (PE, PP, PA, OPP, CPP, komposiittimateriaalit, kierrätysmateriaalit jne.)
Tuotantoprosessit, kuten kalvonpuhallus, pussien valmistus, painaminen, laminointi ja leikkaus
Laaduntarkastus ja vaatimustenvastainen{0}}tuotehallinta
Asiakkaiden valitukset,{0}}myynnin jälkeinen palaute ja parannukset
Uusien tuotteiden, uusien prosessien ja uusien materiaalien esittely
3. Vastuut
3.1 Hallinta
Hyväksy jatkuvan parantamisen toimintaperiaatteet ja vuositavoitteet
Tarjoa resurssitukea (laitteet, henkilöstö, koulutus)
Tarkista suurten parannusprojektien toteutuksen tehokkuus
3.2 Laadunhallintaosasto
Järjestä parannusprojektien käynnistäminen, analysointi ja todentaminen
Kerää ja analysoi laatutietoja (vikaprosentti, asiakkaiden valitusprosentti jne.)
Seuraa parannustoimenpiteiden tehokkuutta
3.3 Tuotantoosasto
Ehdota parannusehdotuksia tuotantoprosesseihin
Toteuta ja todenna prosessin parantamistoimenpiteitä
Anna palautetta toteutuksen aikana ilmenneistä ongelmista
3.4 Osto- ja varastointiosasto
Paranna raaka-aineiden laatua ja toimitusvakautta
Edistää jatkuvaa parantamista pätevien toimittajien keskuudessa
3.5 Myynti- ja asiakaspalveluosasto
Kerää asiakkaiden palautetta, valituksia ja markkinatietoja
Kerro asiakkaiden tarpeista ajoissa asianomaisille osastoille
4. Jatkuvan parantamisen lähteet
Jatkuvan parantamisen tiedot tulevat pääasiassa:
Asiakasvalitukset ja asiakastyytyväisyystutkimukset
Sisäinen laatutietojen analyysi (vialliset tuotteet, korjaustyöt, romu)
Tuotantopoikkeavuuksia ja laitevikoja koskevat tiedot
Sisäiset auditoinnit, ulkoiset auditoinnit (ISO, SGS jne.)
Uudet tekniikat, uudet materiaalit ja uudet sääntelyvaatimukset
Työntekijöiden ehdotuksia
5. Jatkuva parantamisprosessi
5.1 Ongelman tunnistaminen
Tallenna laatupoikkeamat, asiakkaiden valitukset ja tehottomuudet
Määrittele selkeästi ongelman oireet, esiintymistiheys ja vaikutuksen laajuus
5.2 Perussyyanalyysi
Käytä menetelmiä, kuten 5Why- ja Ishikawa-kaavioita, analysoidaksesi perimmäinen syy
Arvioi ihmisten, koneiden, materiaalien, menetelmien, ympäristön ja mittausten näkökulmasta
5.3 Kehittämistoimenpiteiden kehittäminen
Kehitä erityisiä parannustoimenpiteitä, jotka kohdistuvat perimmäiseen syyyn
Määrittele selkeästi vastuuhenkilö, valmistumisaika ja suoritusindikaattorit
5.4 Käyttöönotto ja todentaminen
Toteuta parannustoimenpiteet suunnitelman mukaisesti
Varmista parannusvaikutus koetuotannon, näytteenottotarkastuksen tai tietojen vertailun avulla
5.5 Standardointi ja edistäminen
Dokumentoi todetut tehokkaat parannustoimenpiteet
Päivitä käyttöohjeet, tarkastusstandardit tai hallintajärjestelmät
Edistä sovellusta asiaankuuluvissa tuotteissa tai prosesseissa
6. Tärkeimmät parannusalueet (muovipakkauspussit)
6.1 Tuotteen laatu
Paksuuden tasaisuus
Tiivisteen lujuus ja murtumiskestävyys
Painatuksen tarttuvuus ja värien rekisteröinnin vakaus
Ulkonäkövirheet (kidepisteet, mustat täplät, kuplat, rypyt)
6.2 Tuotantoprosessi
Kalvon puhallusprosessin parametrien optimointi
Parempi pussin valmistusnopeus ja vakaus
Toiminnan automatisointi ja standardointi
6.3 Raaka-aineiden hallinta
Raaka-aineerän konsistenssi
Kierrätysmateriaalin suhde ja suorituskyvyn hallinta
Elintarvikkeiden-laatu- ja ympäristövaatimustenmukaisuus
6.4 Kustannukset ja tehokkuus
Alennettu romumäärä
Vähentynyt uudelleentyöstö ja toistuvat toiminnot
Parempi laitteiden käyttöaste
7. Tietojen seuranta ja arviointi
Seuraa säännöllisesti keskeisiä suorituskykyindikaattoreita (KPI): vikaprosentti, valitusprosentti, oikea-aikainen toimitusaste-
Suorita kuukausi-/neljännesvuosittain arvioita parannusten tehokkuudesta
Analysoi ja säädä toimenpiteitä uudelleen-projekteille, jotka eivät saavuttaneet tavoitteita
8. Koulutus ja tietoisuuden lisääminen
Kouluta työntekijöitä säännöllisesti laatutietoisuudesta ja parantamismenetelmistä
Kannustaa työntekijöitä osallistumaan jatkuvaan parantamiseen
Palkitse tehokkaita parannusehdotuksia
9. Asiakirjojen ja tietueiden hallinta
Jatkuvan parantamisen asiaankuuluvat tiedot on säilytettävä asianmukaisesti
Sisältää ongelmatietolomakkeet, perussyyanalyysilomakkeet, parannusten vahvistusraportit jne.
Säilytysajan ei tulisi olla lyhyempi kuin yrityksen laatujärjestelmän vaatimukset
