1. Materiaalin valinta
Materiaalityyppi: Postituslaukkujen yleiset materiaalit ovat polyeteeniä (PE), polypropeenia (PP) jne. Asianmukaiset materiaalit on valittava pussin tarkoituksen mukaisesti.
Paksuudenhallinta: Varmista yhdenmukainen materiaalin paksuus säätämällä suulakepuristimen lämpötilaa ja painetta.
2. Konevirheenkorjaus
Puristinvirheenkorjaus:
Lämpötilan hallinta: Eri materiaalit vaativat erilaisia suulakepuristuslämpötiloja, jotka on asetettava materiaalien ominaisuuksien mukaan.
Ruuvin nopeus: Säädä ruuvin nopeus suulakepuristetun materiaalin määrän ohjaamiseksi tasaisen paksuuden varmistamiseksi.
Muotin virheenkorjaus:
Die Lip Gap: Säädä die -huuliroko kalvon paksuuden hallitsemiseksi.
Ilmorenkaan jäähdytys: Säädä ilman renkaan ilman tilavuus varmistaaksesi yhdenmukaisen kalvon jäähdytyksen.
Koneen virheenkorjaus:
Kulutusnopeus: Yhdistä suulakepuristusnopeus kalvon liiallisen tai riittämättömän venytyksen välttämiseksi.
Jännityksen hallinta: Säädä jännitys kalvon muodonmuutoksen tai rikkoutumisen estämiseksi.
Koneen virheenkorjaus:
Kiertojännitys: Säädä jännitys varmistaaksesi siisti kela ja vältä liian tiukkaa tai liian löysää.
Käämitysnopeus: synkronoitu vetovoiman kanssa sileän käämityksen varmistamiseksi.
3. Laadunvalvonta
Paksuuden havaitseminen: Käytä paksuuden ilmaisinta kalvon tasaisen paksuuden tasaisen varmistamiseksi.
Vahvuustesti: Suorita veto- ja kyyneleiden lujuuskokeet pussin kestävyyden varmistamiseksi.
Tiivistystesti: Tarkista lämmön suljetun osan tiivistyminen ilman tai nestemäisen vuotojen varmistamiseksi.
4. Erityisominaisuudet
Automaatiotutkinto: Nykyaikaisella laitteella on yleensä automaattinen ohjausjärjestelmä manuaalisen intervention vähentämiseksi.
Monipuolisuus: Jotkut koneet voivat tuottaa erilaisia eritelmiä ja tyyppejä koskevia laukkuja, joita on säädettävä kysynnän mukaan.
Ympäristövaatimukset: Kun käytät hajoavia materiaaleja, prosessiparametrit on säädettävä materiaaliominaisuuksien mukaan.
5. Ylläpito ja hoito
Säännöllinen puhdistus: Pidä kone puhtaana estääksesi epäpuhtauksia vaikuttamasta tuotantoon.
Voitelu ja huolto: Voitele liikkuva osia säännöllisesti kulumisen vähentämiseksi.
Kuluttamisen osien vaihtaminen: Vaihda kuluneet osat ajoissa varmistaaksesi laitteen normaalin käytön.
6. Turvallinen toiminta
Käyttökoulutus: Varmista, että operaattori tuntee laitteiden käyttö- ja turvallisuusmenettelyt.
TURVALLISUUS: Tarkista turvallisuuslaite laitteen turvallisen käytön varmistamiseksi.
Yllä olevien virheenkorjauksen ja varotoimenpiteiden avulla voidaan varmistaa, että postituslaukun tuotantokone toimii tehokkaasti ja vakaasti ja tuottaa vaatimuksia täyttäviä laukkuja.
